XPR300 cистема плазменной резки, представляющая собой самый большой шаг вперед на пути развития технологий механизированной плазменной резки, радикально меняет представление о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов.
Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition® применяемое на HPR 260XD. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.
• Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали в пределах диапазона 2 по стандарту ISO, качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали
• Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI) Оптимизированная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
• Эксплуатационные затраты сокращены более чем на 50 %
• Скорость резки увеличена на величину вплоть до 15 % для материалов большей толщины
• Срок службы расходных деталей увеличен на более чем 40 %
• Толщина прожига для нержавеющей стали на 20 % выше, для низкоуглеродистой стали — на 30 % выше Инженерная оптимизация системы и простота использования
• Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения
• Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока
• Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
• Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время • Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
• Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем XPR300™ Количество 20-секундных зажиганий дуги с 5 % ошибок плавного выключения XPR (300 А)
Источники тока для систем плазменной резки Hypertherm разработаны с тем, чтобы обеспечивать самую высокую в отрасли производительность и энергоэффективность с показателями КПД по мощности не менее 90 % и коэффициентами электрической мощности до 0,98. Предельно высокая энергоэффективность, продолжительный срок службы расходных деталей и экономичное производство позволяют сократить использование природных ресурсов и неблагоприятное воздействие на окружающую среду. Управление процессом и подачей Три системы управления подачей газа обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
| Главная » Статьи » Технологии |