Машина плазменной резки TORNADO GM

Машина плазменной резки TORNADO GM предназначена для раскроя-резки листового металлопроката по заданной программе с рабочей зоной резки: 1500 х 3000 мм, предназначена для качественного раскроя листового металла с использованием плазменного резака.

Комплект поставки машины плазменной резки TORNADO GM. Машина с зоной резки 1500х3000 мм состоит из основных компонентов:
1. Суппорт плазменного резака V-образный с опорной шайбой
2. Сборно-сварная металлоконструкция со столом
3. Кабельканалы, рельсы, зубчатые рейки, крепёж
4. Элементы защиты и безопасности
5. Стойка ЧПУ с базовым программным обеспечением GM NC и доп. ПО Nest для автораскладки деталей на листе.
6. Стартовый набор расходных деталей (электрод, сопло, кожух, диффузор, экран)
7. Система плазменной резки Powermax Hypertherm с плазменным резаком длиной 10,6 м.

Дополнительное оборудование и услуги
8. Компрессор Remeza (или аналог с производительностью не менее 550л/мин и объемом ресивера 250 л. )
9. Блок подготовки грубой и тонкой очистки воздуха Camozzi
10. Вентилятор типа ракушка для вытяжки дыма в атмосферу или ФВУ
11. Пуско-наладочные работы и обучение.

Технические характеристики TORNADO GM

Наименование	Ед. изм.	Значение
ширина рабочего поля, не менее,	мм	1500 (+100)
длина рабочего поля, не менее,	мм	3000 (+100)
потребляемая мощность	кВт	не более 0,4
привод X		сервопривод - зубчатая рейка - двусторонний
привод YZ		сервопривод - зубчатая рейка
скорость позиционирования XYZ	м/мин	до 30 м/мин по ТБ (макс. до 50м/мин.)
ход по оси Z	мм	75
точность позиционирования	мм/мм	±0.1/1000
Точность выреза деталей	мм	±0,25
Количество суппортов	шт.	1
Количество резаков (плазматронов)	шт.	1 плазменный
габаритные размеры, ДхШхВ	м	3.6х2.2х1.3
климатическое исполнение		В4 (закрытое помещение с искусственным регулированием климата)
THC (контроль высоты резака)		серво механический V-образный
вытяжной стол интегрированный		в комплекте
система ЧПУ NCi		в комплекте

Надежная конструкция портальной части и направляющих, c системой автоматической компенсации люфтов, обеспечивает многолетнюю безотказную работу оборудования в условиях отечественного производства.

Техническое описание

Установки плазменной резки серий TORNADO GM предназначены для программного раскроя листового проката черных и цветных металлов, а также их сплавов в составе технологических цепочек металлообрабатывающих предприятий или для автономной работы.

Установка состоит из основных функциональных систем: координатной системы, системы программного управления, системы плазменной резки и рабочего стола с интегрированной автоматической системой дымоудаления.

Координатная система на линейных шариковых подшипниках и профильных рельсах, с применением сервоприводов по всем осям и двухсторонним приводом оси X, обеспечивает высокие динамические характеристики и точность. Преобразование вращающего момента сервоприводов в линейное перемещение осуществляется посредством зубчатой передачи. Для автоматической калибровки, поиска поверхности листа и исключения аварийных ситуаций применяется система калибровочных и аварийных индуктивных датчиков. Зазор между плазменным резаком и заготовкой обеспечивается механической системой поддержания высоты плазматрона.

Координатная система смонтирована на разборной ферменной раме, обеспечивающей точную установку на забетонированную площадку с перепадом высот до ±50 мм.

Система ЧПУ основана на оригинальном программном обеспечении GM NC, осуществляет управление системой позиционирования в соответствии с заданной управляющей программой (G‐код). Программное обеспечение установки полностью адаптировано для работы с ProNest, PractiCAM, CAMDuct, Техтран и может быть настроено на работу с любым специальным прикладным обеспечением для раскроя листового металла.

Стойка управления ЧПУ

Cостоит из шкафа электроники, клавиатуры и сенсорного монитора с повышенной защитой от грязи и пыли, служит для управления сервоприводами осей и источником тока, а также ввода управляющих программ. Шкаф электроники содержит сервоконтроллеры, контроллер управления установкой, компьютер, блоки питания датчиков и контроллеров, вентиляторы охлаждения и автоматику управления источником тока.

Рабочий вытяжной стол

Представляет собой пространственную ферменную конструкцию, обеспечивающую требуемую жесткость и высокую грузоподъемность. Удаление дыма и мелкодисперсных продуктов горения производится с использованием вытяжного стола, состоящего из ограждающих конструкций и двух специально ориентированных равновсасывающих труб, расположенных под опорными пластинами рабочего стола. Для извлечения мелких деталей и периодической чистки предусмотрены боковые люки.

Модули рабочего стола не имеют жестких связей с координатной системой. Внутри каждого модуля смонтирована секция дымоудаления. Переключение секций в процессе работы происходит автоматически в зависимости от положения резака. Для извлечения мелких деталей и периодической чистки предусмотрены боковые люки и выдвигаемые поддоны.

Опорные полосы стола являются расходным элементом, т.к. в процессе работы изнашиваются и требуют периодической замены.
Конструкция установки обеспечивает доступ для загрузки листа с трех сторон или сверху.Интегрированный в конструкцию машины со сменными опорными пластинами и с вентиляционной шахтой.

Вентиляционная шахта стола заканчивается фланцем диаметром 200 мм для подключения вентиляционного оборудования. Вентиляционное оборудование должно иметь производительность не менее 6000 м.куб./час.

Система приводов и контроля высоты плазменного резака

Обеспечивает высокое качество резки сравнимое с лазерной резкой - не имеет аналогов в России. Для перемещения по осям X и Y применяется координатная система на линейных шариковых подшипниках и профильных рельсах, с применением сервоприводов по всем осям и двухсторонним приводом оси X, обеспечивает высокие динамические характеристики и точность резки на любых толщинах от 0,3 мм-25 мм.

Преобразование вращающего момента сервоприводов в линейное перемещение осуществляется посредством зубчатой передачи. Для автоматической калибровки, поиска поверхности листа и исключения аварийных ситуаций применяется система калибровочных и аварийных индуктивных датчиков.Зазор между плазменным резаком и заготовкой обеспечивается прецизионной механической системой поддержания высоты плазматрона с математическим алгоритмом.

Система ЧПУ - Программное обеспечение - Управление

Конструктивно выполнена в виде отдельно стоящей выносной стойки управления. Состоит из шкафа электроники, клавиатуры и сенсорного монитора с повышенной защитой от грязи и пыли, служит для управления сервоприводами осей и источником тока, а также ввода управляющих программ. Шкаф электроники содержит сервоконтроллеры, контроллер управления установкой, компьютер, блоки питания датчиков и контроллеров, вентиляторы охлаждения и автоматику управления источником тока.

Система ЧПУ основана на программном обеспечении, осуществляет управление системой позиционирования в соответствии с заданной управляющей программой (G‐код). Программное обеспечение установки полностью адаптировано для работы с дополнительным программным обеспечением для получения расширенных возможностей обработки Hypertherm ProNest, PractiCAM, CAMDuct, Техтран и может быть настроено на работу с любым специальным прикладным обеспечением для раскроя листового металла.