Мы много уже в наших статьях рассказывали о процессах резки, поэтому в этой статье мы не будем углубляться в теорию и перейдем к практическому применению и выбору технологии резки лазерной или все же плазменной?
Лазерная резка металла
Ключевые отличия:
- Толщина разрезаемого металла от 0,3 до 10 мм. (указаны основные толщины, но можно и больше, зависит от типа резонатора и его мощности)
- Основной металл – обычная низколегированная сталь, нержавейка не вся, алюминий и сплавы, некоторые сплавы на основе меди.
- Качество реза – очень хорошее, в большинстве случаев не требует доп. обработки
- Цена станка – в минимальной комплектации от 2 500 000 руб.
- Доступность расходников и цена – стоимость сопел ~ 1500 руб. за шт.
Особенности технологии: в основном применяется для резки тонколистового металла до 6мм, высокая производительность на малых толщинах, экономия на последующей обработке, требует высокого профессионального уровня оператора и обслуживающего персонала, требовательна к цеховым условиям (идеально ровный пол, отсутствие вибрации пола, отсутствие запыленности в цехе).
Основные производители станков лазерной резки с ЧПУ:
- Зарубежные: Bystronic, MAZAK, Trumph, AMADA, TIANCHEN и др.
- Отечественные: UNIMACH (Россия)
Резонаторы: IPG, RAYCUS и др.
Сроки производства и поставки: 2-6 месяцев
Типичным представителем является - Tianchen TC-F3015
Плазменная резка металла
Ключевые отличия:
- Толщина разрезаемого металла от 2 до 30 мм. (указаны основные толщины, но можно и больше, зависит от типа источника плазмы и его мощности)
- Основной металл обычная низколегированная сталь, нержавейка, алюминий и сплавы.
- Качество реза хорошее, в большинстве случаев требует доп. обработки
- Цена станка в минимальной комплектации от 800 000 руб.
- Доступность расходников и цена – стоимость сопел ~ 460 руб. за шт. (оригинал)
Особенности технологии: в основном применяется для резки н.у. стали средней толщины от 2 до 16мм., высокая производительность на средних толщинах, затраты на последующую обработку, простота в установке и экономия в эксплуатации (выровненный пол или площадка, установка практически в любом помещении).
Основные производители станков с ЧПУ плазменной резки:
- Зарубежные: Messer, KOIKE, ESAB, Pierce и др.
- Отечественные общего назначения: С-АВТ, Кристалл, Смолатом, AMN-Tech, КБ Фирдавил и др.
- Отечественные высокоточные от 0,5мм до 22мм.: TORNADO GM
Источники плазмы: Hypertherm, Kjellberg и др.
Сроки производства и поставки: 1-2 месяца
Частые вопросы при выборе станка с ЧПУ плазменной резки
1. Можно ли плазмой резать сталь также качественно как и на лазере ?
Качество резки можно разделить на два понятия: Точность резки и Качество поверхности края разрезаемого металла, в первом случае точность реза определяется механикой и типом привода станка, в большинстве случаев станок плазмы даёт точность в ~1,5 раза ниже чем лазер, качество поверхности края связано с технологической особенностью формы дуги – у лазера сконцентрирована в виде иглы, а у плазмы она шире.
Отвечая на вопрос, можно было бы сказать что можно, но на практике таких станков плазменной резки нет. Технологии, цели и задачи разные иначе бы их цена приближалась бы к лазеру, единственно можно выделить станки TORNADO с очень хорошей механикой и сервоприводами, которые дают качество готового изделия максимально приближенного к лазеру по доступной цене.
2. Как на станке плазменной резки добиться качества реза лазером ?
Такого же качества реза на станках плазменной резки как на лазере добиться не получиться, по причине технологической особенности строения дуги, при котором плазменная дуга более широкая и выплески металла с образованием шлака неизбежны, в отличии от лазерной резки. Однако улучшить качество можно за счет применения высокоточной сервомеханики, устройства контроля поддержания высоты к примеру V-образной с 2-мя синхронно работающими сервомоторами, что кстати и сделано на станках TORNADO, обеспечения жесткости портальной балки и конструкции станка в целом, а также применения технологии улучшенной плазменной резки тонкого металла - FineCUT Hypertherm.
За подробной информацией Вы можете обратиться к нашим консультантам по телефону: 8 (812) 602-03-02