Главная » Статьи » Технологии

Производство - Модернизация машин термической резки
Настоящее описание предназначено для изучения и технического обслуживания электрической части модернизированной машины тепловой резки типа ППлКП

1.2. При обслуживании машины следует дополнительно пользоваться описаниями входящих в машину устройств:
- WS-612GS Industrial Workstation
- Плата ввода аналоговых сигналов ISO-813.
- Плата ввода-вывода дискретных сигналов Р32С32.
- Конвертор 7520AR.
- Электропривод комплектный MITSUBISHI

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ МАШИНЫ.

Машина типа Гранат, МТР Кристалл, Комета предназначены для плазменной или газовой резки корпусных деталей без снятия фасок под сварку.
Машина состоит из следующих основных узлов:
- Механизма исполнительного,
- Блока электрооборудования,
- Системы плазменной резки на базе установки Hypertherm,
- Системы газокислородной резки на базе резака HARRIS,
- Соединительных кабелей и рукавов подачи газов и охлаждающей жидкости.

2.1. Портальная балка-консоль
представляет собой портальную конструкцию для перемещения резака над обрабатываемым листом по рельсовому пути.

Исполнительный механизм состоит из:

- Портала с приводами продольного перемещения координаты “X1” и “Х2” с установленными на нем концевыми выключателями “+Y”, “-Y”, “+X”, “-X”.
- Каретки, с установленными на ней электродвигателями координат “Y”, “Z”; концевыми выключателями “+Z”, “-Z”, электромагнитными клапанами подачи воздуха, газа горючего, кислорода подогревающего и пропорционального электромагнитного клапана подачи кислорода режущего, суппортом для установки резака; позиционером положения листового проката, системой стабилизации высоты резака над листом и устройством поджига газа.
- Блока электрооборудования с установленными в нем:
-УЧПУ на базе промышленной рабочей станции WS-612GS,
-панелью электрооборудования,
-пультом оператора;
- Соединительных кабелей и жгутов.

2.1.4. Портал имеет два привода продольного перемещения, оснащенных серводвигателями фирмы MITSUBISHI с встроенным датчиком положения ротора (encoder).
2.1.4. Каретка имеет привод поперечного перемещения резака аналогичный приводу продольного перемещения с серводвигателем. На каретке так же имеется привод подъема резака. Для подъема/опускания резака используется также серводвигатель с встроенным датчиком положения ротора. Датчик пути используется для управления координатой “Z” в режиме позиционирования, стабилизации высоты резака и организации “подпрыжки” в момент пробивки.

2.2 БЛОК ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
установлен на портале машины и содержит основную часть электрических узлов машины. На боковой стенке блока электрооборудования имеется галетный переключатель, подающий напряжение 220В для питания силовых и управляющих устройств машины

В состав блока электрооборудования входят:
2.2.1 УЧПУ на базе промышленной рабочей станции WS-612GS
Щит электрооборудования представляет собой металлическую панель размером 750мм на 550 мм со смонтированными на нем комплектом сервоусилителей, блоком питания PS5R-DC24/5A, блоком реле, 2-х коннекторов DN-37и одного DN-25, автоматическими электрическими выключателями, электрическими розетками 220 вольт и клеммными колодками.
Комплект сервоусилителей состоит из двух для управления координатой “X1” и “X2”,
одного - для управления координатой “Y” и одного - для управления координатой “Z”.
Блок питания предназначен для преобразования входного напряжения 220 вольт в стабилизированное постоянное напряжением 24 вольта мощностью 120 ватт.
Блок питания стабилизатора высоты газового резака. предназначен для преобразования входного напряжения 220 вольт в стабилизированное постоянное напряжение ±15 вольт.
Блок реле предназначен для управления электромагнитными клапанами. При плазменной резке блок реле управляет электромагнитными клапанами подачи воздуха малого (Р7) и большого ( Р8) давления, при газовой резке блок реле управляет электромагнитными клапанами подачи газа горючего (Р1), кислорода подогревающего (Р2) и пропорциональным электромагнитным клапаном подачи кислорода режущего(ОР3),электромагнитным клапаном подачи газа горючего (Р4) в устройство поджига, включаемого реле (Р5). Реле Р6 служит для аварийного отключения реле Р1, Р2,ОР3, Р4 и Р5 при возникновении нештатной ситуации нажатием кнопки SB1 “Аварийный стоп” на пульте оператора. Реле Р9 обеспечивает подачу воздуха для охлаждения устройства стабилизации высоты газового резака. Реле 10-11 служат для включения режима стабилизации высоты газового резака. Реле Р12-13 служат для включения режима измерения Uдуги/20 в процессе плазменной резки . При настройке факела газового резака реле Р1, Р2 включаются с пульта оператора поворотом переключателя SA4 “Включение ГГ,КП” в левое положение. Реле Р8 включается с пульта оператора поворотом переключателя SA1 ”Включение продувки” в правое положение, а также автоматически по сигналу УЧПУ “Открыть клапан ГП резки рабочего (высокого) давления” (смотри таблицу сигналов).
Автоматические электрические выключатели:
QF1 предназначен для подачи питающего напряжения на розетки (питание УЧПУ).
QF2 – для подачи питающего напряжения на блоки постоянного питания.
QF3- для подачи питающего напряжения на сервоусилители и серводвигатели.
Коннекторы DN-37 и DN-25 предназначены для передачи управляющих сигналов, получения параметров от исполнительных органов в УЧПУ.
Клеммные колодки предназначены для электромонтажа исполнительных органов МТР.

2.2.3 Пульт оператора с органами управления машиной.
Пульт оператора служит для управления работой машины в различных режимах ее эксплуатации. На пульте оператора имеются следующие органы управления:

- кн. SB1-“АВАРИЙНЫЙ СТОП” – нажатие на кнопку в любых режимах работы МТР приводит к экстренному выключению приводов, УПР и отключению электромагнитных клапанов подачи газа горючего, кислорода подогревающего и пропорционального электромагнитного клапана подачи кислорода режущего, клапанов устройства электроподжига. При нажатии кнопка фиксируется в нижнем положении, для снятия фиксации необходимо повернуть кнопку на ¼ оборота.
- кн. SB2 c подсветкой L1 “СБРОС УП В НАЧАЛО” нажатие на кнопку в режиме “СТОП УП” сбрасывает в начало управляющую программу, контуры которой нарисованы в графическом окне нижней части монитора. Применяется для повторной резки по одной и той же управляющей программе. Сброс управляющей программы в начало подтверждается подсветкой кнопки встроенной индикаторной лампой L1 и перерисовкой управляющей программы в графическом окне монитора.
- Блок кнопок SB3- “НАЗАД ПО УП/Черчение по УП” - нажатие на кнопку «Назад по УП» в режиме “СТОП” перемещает выключенный резак назад по контуру управляющей программы. Нажатием на кнопку “ЧЕРЧЕНИЕ ПО УП” в режиме “СТОП” перемещает выключенный резак или “ЧЕРТИЛКУ” вперед по контуру управляющей программы.
- Блок кн. SB4 с подсветкой L4- «УПР ВКЛ./ВЫКЛ.» служит для включения/выключения УПР с пульта оператора.
- Блок кн. SB5-верхняя: “ВКЛЮЧИТЬ ПРИВОД” - Нажатием на кнопку включается силовое управление электродвигателями координат “X, Y, Z” электропривода . При этом на пульте оператора в загорается индикатор L5 (ПРИВОД ВКЛЮЧЕН).
- Блок кн. SB5-нижняя: “ВЫКЛЮЧИТЬ ПРИВОД” - Нажатием на кнопку выключается силовое управление электродвигателями координат “X, Y, Z” электропривода . При этом на пульте оператора гаснет индикатор L5 (ПРИВОД ВКЛЮЧЕН).
- Блок кн. SB6”<Прогрев>/Ручная задержка”- Нажатием на кнопки “<Прогрев>” оператор изменяет время прогрева металла перед пробивкой при газовой резке. При удержании кн. “Ручная задержка” в нажатом положении оператор продлевает время прогрева металла, при отпускании кн. “Ручная задержка”включается пропорциональный электромагнитный клапан подачи кислорода режущего и начинается пробивка металла.
- кн. SB7 с подсветкой L6 “Включить резку”- нажатием на кнопку в режиме “РУЧНОЙ” (переключатель SA3 в левом положении) производится включение плазменного или газового резаков в зависимости от выбранного режима резки. Выключения плазменного резака или пропорционального электромагнитного клапана подачи кислорода режущего при резке газом выполняется нажатием на кнопку SB8 “СТОП ”. Встроенная индикаторная лампа L6 загорается после включения резака и гаснет по выключении.
- кн. SB8 с подсветкой L8 “СТОП ” нажатие на кнопку выводит МТР из выполнения любой команды в режим “СТОП”, при этом прекращается выполнение любой текущей программы и производится останов машины “Гранат”. Встроенная индикаторная лампа L8 подсвечивает кнопку в режиме выполнения команды “СТОП”
- кн. SB9 с подсветкой L9 “ПУСК ПО УП” нажатие на кнопку выполняет перемещение резака по траектории и в направлении заданном управляющей программой, при этом выполняются все команды заложенные в кадрах управляющей программы до достижения признака 63 – конец управляющей программы (смотри раздел 3).
- Переключатель SA1 на три положения. Левое с фиксацией- “ВКЛЮЧЕНИЕ СВР”- включает стабилизацию высоты резака при резке, о работе СВР свидетельствует встроенная в переключатель подсветка L7; правое с фиксацией-“ВКЛЮЧЕНИЕ ПРОДУВКИ” -продувка плазменного резака воздухом высокого давления.
- Переключатель SA2 ”<Скорость>” на три положения с самовозвратом- управляет выбранной скоростью перемещения плазменного или газового резаков (медленная, маршевая или контурная) по координатам “X”, ”Y”, правое положение- скорость увеличивается, левое – скорость уменьшается, нейтральное – скорость не изменяется. Скорости выбираются кнопками на панели УЧПУ. Изменение скорости, устанавливаемое переключателем SA2, фиксируется и отражается на шкале выбранной скорости на экране монитора УЧПУ. Процесс установки скорости можно также производить кнопками на панели УЧПУ.
- Переключатель SA3 на три фиксированных положения с индикаторной лампой L3, переключает режимы работы МТР. Левое положение – режим “РУЧНОЙ”. В этом режиме возможно выполнение следующих команд с пульта оператора: включить резку - нажатие на кн. SB7; выключить резку нажатием на кнопку SB8 “СТОП”; с выключенным или включенным резаком переместиться по координатам “X”, “Y”, “Z”(при этом выполненные перемещения по координатам “X”, “Y” не фиксируются в памяти УЧПУ), установить тумблер SA1 в режим включенной или выключенной стабилизации высоты резака над разрезаемым листом металла.
Правое положение переключателя – горит зеленая лампа L3- “АВТОМАТИЧЕСКИЙ” режим управления машиной “Гранат”. В этом режиме возможно выполнение следующих команд с пульта оператора: SB9 “ПУСК ПО УП”, SB8 “СТОП ”, SB3 “НАЗАД ПО УП”, SB3 “ЧЕРЧЕНИЕ ПО УП”, переместиться по координатам “X”, “Y”, “Z”(при этом выполненные перемещения по координатам “X”, “Y” фиксируются в памяти УЧПУ),
Нейтральное положение переключателя - режим “ЗАПРЕТ”. В этом режиме полностью блокируются все кнопки и переключатели пульта оператора, запрещаются любые действия и команды с пульта оператора.
Переключатель SA4 на три положения. Правое с фиксацией – открытие клапанов «ГГ» и «КП» для настройки факела при газокислородной резке. Среднее положение – режим газовой резки в автоматическом режиме. Левое положение с фиксацией – режим плазменной резки.
- Джойстик SD1 (на 8 положений) управляет перемещением резака по координате “X” и “Y” Верхнее положение -- резак перемещается по координате “+X”, нижнее – резак перемещается по координате “-X”, нейтральное – резак не перемещается. Правое положение резак перемещается по координате “-Y”, левое – резак перемещается по координате “+Y”.Промежуточное положение джойстика позволяет перемещать резак по двум координатам одновременно.
- Джойстик SD2 (на 2 положения) управляет перемещением резака по координате “Z”. Верхнее положение – резак вверх, нижнее положение- резак вниз, нейтральное резак не перемещается.
- Индикатор HL1 КВ«Z» загорается при наезде на один из концевых выключателей при вертикальном перемещении резака.

Кабели машины промаркированы и имеют сквозную нумерацию.

3. РАБОТА МТР В РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМАХ РЕЗКИ.

Перед включением машины убедиться в отсутствии посторонних предметов в зоне действия исполнительных органов и вспомогательных механизмов машины. Перед работой удалить из опасной зоны персонал, не задействованный в процессе резки.
При плазменной резке:
Подать питание от силовых распределительных шкафов к источнику питания плазменной резки УПР 4011-1 и к входному переключателю машины “Гранат” расположенному на боковой стенке блока электрооборудования. Повернуть галетный переключатель на боковой стенке блока электрооборудования в положение “1” – (ВКЛ.), автоматические выключатели QF1, QF2, QF3 в шкафу электрооборудования должны быть включены (находится в верхнем положении). На пульте оператора загорится индикатор HL4 “Питание +24В”.
На плазменном резаке проверить степень износа расходных комплектующих (катод, сопло) резака, при необходимости заменить. Выставить на резаке зазор катод-сопло, для чего закрутить наружное сопло до упора, затем открутить на 3/4 оборота
Открыть вентили подачи плазмообразующего газа и охлаждающей жидкости. Входным редуктором с магистрали плазмообразующего газа установить давление 4-5 кг/см2, при этом индикатор установочного давления на датчике давления плазмообразующего газа должен погаснуть.
Открыть крышку на передней стенке промышленной станции WS-612GS и включить выключатель питания станции в положение ON (ВКЛ). (Рекомендуемое положение этого переключателя – всегда ВКЛ.). Начнется запуск процессора УЧПУ. После окончания запуска и тестирования на экране монитора промышленной станции появятся два окна Norton Commander (NC) и меню из 3-х пунктов. Стрелками () на клавиатуре станции выбираем пункт меню “ЗАПУСК УЧПУ” и нажимаем кнопку “ENTER” на клавиатуре станции. Производится запуск программного обеспечения УЧПУ и на экране монитора высвечивается основная панель управления УЧПУ. На пульте оператора загораются индикаторы:
- HL2 “Давление ПГ”;
- HL3 “ДД ВОДЫ ”;
- L8 - подсветка кнопки SB8 “СТОП”.
Переключатель SA4 должен находится в крайнем левом положении, на экране УЧПУ отразится режим “РЕЗКА ПЛАЗМОЙ”.
Если индикатор HL2 “ДД ВОДЫ ” не загорается, то проверить установленный расход охлаждающей жидкости, в случае необходимости на датчике протока охлаждающей жидкости снизить порог срабатывания датчика, но не меньше 5 литров в минуту .

Перевести переключатель SA3 “РУЧНОЙ-ЗАПРЕТ-АВТОМАТ” в положение “РУЧНОЙ”, при этом УЧПУ включает реле Р7 продувки резака воздухом малого давления. Регулятором расхода плазмообразующего газа малого давления на блоке электромагнитных клапанов воздуха большого и малого давления отрегулировать величину подачи воздуха. Повернуть переключатель SA1 в положение “ПРОДУВКА” при этом включается реле Р8, провести продувку резака с целью удаления пыли и конденсата.
При резке в автоматическом режиме:
Выбрать управляющую программу путём нажатия на панели УЧПУ кнопки “ЗАГРУЗКА УП”.
Провести позиционирование разрезаемого листа, для чего нажать на панели УЧПУ кнопку “ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ” и выполнить все инструкции, указанные УЧПУ.
Установить резак в точку начала управляющей программы. С помощью джойстика SD2 установить высоту резака от разрезаемой поверхности листа в интервале 10-15 мм.
Нажатием на верхнюю кнопку SB5 включаем сервопривода, после нажатия на указанную кнопку на пульте оператора загораются индикатор:
- L5 “Привод включен”.
На задней стенке источника УПР-4011-1 включить автоматический выключатель, после завершения автоматической тестовой проверки УПР на передней панели стойки УПР перевести переключатель режима работы УПР в положении “Дистанционное управление”.
Верхней кнопкой SB4 на пульте оператора запускаем вентилятор УПР-4011-1, на передней панели УПР загорится индикатор “Обдув”, на пульте оператора загорится индикатор HL3 “УПР ВКЛ”.
Регулятором R тока дуги, расположенным на пульте оператора, устанавливается рабочий ток плазменной дуги. Поворотом регулятора против часовой стрелки ток уменьшается, по часовой – увеличивается. При этом на цифровом индикаторе УПР-4011-1 отражается значение величины установленного тока в амперах.
Переключатель SA3 перевести в режим “АВТОМАТ”, нажать кнопку SB9 “ПУСК ПО УП”, при этом загорается подсветка L7 кнопки и МТР начинает отрабатывать управляющую программу:
- выводит резак в точку пробивки,
- включается воздух малого давления,
- УЧПУ выдает команду в УПР “ВКЛЮЧИТЬ ПЛАЗМУ,” включая реле Р21 на DIN-рейке УПР,
- источник плазменной резки запускает осциллятор,
- осциллятор зажигает дежурную дугу,
- включается воздух большого давления,
- происходит перенос дежурной дуги на поверхность разрезаемого листа, возникает рабочая дуга,
- УПР выдает сигнал движения,
- УЧПУ запускает движение резака по управляющей программе,
- УЧПУ включает режим измерения Uдуги/20,
- для активации режима стабилизации высоты резака перевести переключательSA1 в положение “СВР” (режим СВР можно включить до начала резки),
- при достижении границы УП резак возвращается в заданное положение.
В процессе резки следить за высотой резака над листом.
При резке в ручном режиме:
Перевести переключатель SA3 “РУЧНОЙ-ЗАПРЕТ-АВТОМАТ” в положение “РУЧНОЙ”, нажать кнопку “ВКЛЮЧИТЬ РЕЗКУ”, с помощью джойстиков провести резку .Для окончания резки нажать кнопку “СТОП”.
Порядок выключения машины:
Нижняя кнопка SB5 “ПРИВОД ВЫКЛ” служит для выключения сервоприводов, при нажатии на эту кнопку подсветка L5 гаснет и информирует оператора о том, что привод выключен.
На пульте монитора промышленной станции нажимаем кнопку “КОНЕЦ РАБОТЫ” в нижней части монитора появится сообщение “подтвердите окончание работы”. После повторного нажатия на кнопку “КОНЕЦ РАБОТЫ”, производится выход из задачи управления МТР и на экране монитора промышленной станции появятся два окна Norton Commander (NC) и пусковое меню.
Повернуть галетный переключатель на боковой стенке блока электрооборудования в положение “0” – (ВЫКЛ.). Снять питание от силовых распределительных шкафов к источнику питания плазменной резки УПР-4011-1 и к входному переключателю машины “Гранат”, выключив рубильники на соответствующих силовых щитах. Закрыть вентили подачи плазмообразующего газа, охлаждающей жидкости.
При газовой резке:
Убедиться , что вентили подачи рабочих газов на резаке закрыты.
Открыть магистральные вентили подачи газа горючего, кислорода подогревающего, кислорода режущего и воздуха . Выставить на входных редукторах рабочие давления газов соответствующие паспортным данным на газовый резак HARRIS, а на воздушном редукторе установить давление 2,0кг/см2
Повернуть галетный переключатель на боковой стенке блока электрооборудования в положение “1” – (ВКЛ.), автоматические выключатели QF1, QF2, QF3 в шкафу электрооборудования должны быть включены (находится в верхнем положении). На пульте оператора загорится индикатор HL4 “Питание +24В”.
Открыть крышку на передней стенке промышленной станции WS-612GS и включить выключатель питания станции в положение ON (ВКЛ). (Рекомендуемое положение этого переключателя – всегда ВКЛ.). Начнется запуск процессора УЧПУ. После окончания запуска и тестирования на экране монитора промышленной станции появятся два окна Norton Commander (NC) и меню из 3-х пунктов. Стрелками () на клавиатуре станции выбираем пункт меню “ЗАПУСК УЧПУ” и нажимаем кнопку “ENTER” на клавиатуре станции. Производится запуск программного обеспечения УЧПУ и на экране монитора высвечивается основная панель управления УЧПУ. На пульте оператора загорается индикатор:- L8 - подсветка кнопки SB8 “СТОП”.
Переключатель SA4 “Включение ГГ, КП” перевести в левое положение, при этом загорается подсветка L2 “ГГ КП ВКЛЮЧЕНЫ” переключателя SA4. Далее открываются вентили рабочих газов и производится их поджиг и регулировка факела в режиме «РУЧНОЙ»
После проведения регулировки факела переключатель SA4 “Включение ГГ, КП” перевести в среднее положение, при этом УЧПУ переходит в автоматический режим газовой резки.
Переключатель SA3 перевести в режим “АВТОМАТ”, нажать кнопку SB9 “ПУСК ПО УП”, при этом загорается подсветка L7 кнопки и МТР начинает отрабатывать управляющую программу:
- выводит резак в точку пробивки,
- открываются клапана подачи ГГ КП, происходит зажигание подогревающего факела,
- по окончании времени прогрева УЧПУ выдает команду на включение клапана «КР»
- начинается процесс пробивки и УЧПУ запускает движение резака по управляющей программе,
- УЧПУ включает режим СВР,
- для активации режима стабилизации высоты резака перевести переключательSA1 в положение “СВР” (режим СВР можно включить до начала резки),
- при достижении границы УП резак возвращается в заданное положение.
В процессе резки следить за высотой резака над листом.
Блок кн. SB6”<Прогрев>/Ручная задержка”
- Нажатием на кнопки “<Прогрев>” оператор изменяет время прогрева металла перед пробивкой при газовой резке. Установленное время прогрева отображается на экране монитора в секундах. При удержании кн. “Ручная задержка” в нажатом положении оператор продлевает время прогрева металла, при отпускании кн. “Ручная задержка” включается пропорциональный электромагнитный клапан подачи кислорода режущего и начинается пробивка металла.
- кн. SB7 с подсветкой L6 “Включить резку”- нажатием на кнопку в режиме “РУЧНОЙ” (переключатель SA3 в левом положении) производится включение пропорционального электромагнитного клапана подачи кислорода режущего газового резака. Выключение пропорционального электромагнитного клапана подачи кислорода режущего при резке газом выполняется нажатием на кнопку SB8 “СТОП ”. Встроенная индикаторная лампа L6 загорается после включения резки и гаснет по выключении.
Порядок выключения машины:
Нижняя кнопка блока SB5 “ПРИВОД ВЫКЛ” служит для выключения сервоприводов, при нажатии на эту кнопку подсветка L5 гаснет и информирует оператора о том, что привод выключен.
На пульте монитора промышленной станции нажимаем кнопку “КОНЕЦ РАБОТЫ” в нижней части монитора появится сообщение “подтвердите окончание работы”. После повторного нажатия на кнопку “КОНЕЦ РАБОТЫ”, производится выход из задачи управления МТР и на экране монитора промышленной станции появятся два окна Norton Commander (NC) и пусковое меню.
Повернуть галетный переключатель на боковой стенке блока электрооборудования в положение “0” – (ВЫКЛ.). Закрыть вентили подачи рабочих газов.

4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ
4.1 Меры безопасности
4.1.1 При эксплуатации машины на работников могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
твердые и токсичные газообразные вещества, выделяющиеся в окружающую среду в процессе резки металла;
интенсивное тепловое излучение;
интенсивное световое и ультрафиолетовое излучение;
шум, возникающий при плазменной резке;
искры, брызги расплавленного металла;
наличие на машине напряжения переменного тока 380 В;
использование в процессе резки рабочих газов, находящихся под давле¬нием (горючий газ, кислород);
- движущийся механизм исполнительный;
- подъем и перемещение грузов (установка листов и съем вырезанных де¬талей);
- возможность образования взрывоопасных газовых смесей.
В процессе эксплуатации, при несоблюдении мер безопасности, указанные факторы представляют опасность для обслуживающего персонала.
К работе на машине допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
специальное обучение и медицинский осмотр согласно приказу №90 от 14 марта
1996 г. Минздрава РФ, которым присвоена группа по электробезопасности не ни¬же III, получившие право работы на машине и инструктаж на рабочем месте.
При подготовке машины к работе необходимо:
- проверить работоспособность общей цеховой вытяжной вентиляции;
проверить работоспособность принудительной вытяжной вентиляции
раскройного стола;
удостовериться в отсутствии механических повреждений на кабелях и
рукавах подвода питания;
убедиться в том, что сопротивление между заземляющими болтами и
каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью машины,
которая может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом;
убедиться в том, что рельсовый путь, раскройный стол заземлены.
4.1.4 При работе на машине ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
выходить на разрезаемый лист при работающей машине;
допускать соприкосновение работающего резака с поверхностью металла;
производить замену и установку газового или плазменного резака при включённой машине.
4.1.5 Защита от шума (выбор индивидуальных средств защиты), издаваемого машиной при плазменной резке, обеспечивается администрацией предприятия, эксплуатирующего машину с учетом требований, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 для постоянных рабочих мест, рабочих зон в производственных помещениях и на территории предприятий. Рекомендуемая эффективность средств индивидуальной защиты на частоте 1-8 кГц не менее 22 - 32 дБ.
4.1.6 В качестве индивидуальных средств защиты при резке металла долж¬ны быть использованы щитки защитные по ГОСТ 12.4.035-78.
4.1.7 К проверке технического состояния машины допускаются рабочие, прошедшие специальное техническое обучение и аттестованные. При проверке технического состояния машины необходимо: обращать ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ на сохранность оболочек кабелей,
жгутов, шлангов, рукавов, в местах их перегибов и касания. Не допускать их использования при нарушенной оболочке; обращать ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ на работу цеховых устройств очистки воздуха поступающего на машину, не допускать нарушений в работе системы
воздухоочистки и масловлагоотделения.
4.1.8 При ремонтах и осмотрах необходимо обесточить машину. При этом:
запрещается допускать на машину лиц, не имеющих непосредственного отношения к ее работе, ремонту и наладке;
ремонт электрооборудования машины должен производиться при отключенном напряжении электросети электромонтерами (наладчиками), имеющими квалификационную
группу по технике безопасности не ниже третьей;
при ремонте аппаратуры или замене шлангов производить обезжиривание поверхностей соприкасающихся с кислородом;
должен быть вывешен плакат «не включать – работают люди!»
4.1.9 Администрация предприятия при эксплуатации машины обязана:
разработать на основании данных «Указаний мер безопасности» с
учетом конкретных условий инструкцию по охране труда;
проинструктировать по разработанной инструкции операторов под
роспись в специальном журнале;
требовать от обслуживающего персонала неукоснительного выполнения
инструкции.
4.1.10 При эксплуатации машины следует руководствоваться следующими документами:
настоящей инструкцией по эксплуатации АРЯСЗ.130115.000.00 ТО1;
ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
ГОСТ 12.2.007.0-75 «ССБТ Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»;
«Правила устройства электроустановок» (ПУЭ-98);
ПОТ РМ 019-2001 «Межотраслевые правила ло охране труда при
производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной
обработке металлов».
ПОТ РМ 023-2002 «Межотраслевые правила по охране труда при
газоплазменной обработке материалов».
4.2 Порядок приведения машины в исходное положение
4.2.1 До начала работы произведите осмотр всех наружных устройств и
убедитесь в их исправности. Особое внимание следует обратить на
беспрепятственное перемещение портала и каретки по балке.
4.2.2 Осмотрите панели пультов управления. Элементы управления
должны быть в исходном положении,
Проверьте состояние продольного и поперечного энергоподводов.
Проверьте по манометрам наличие и соответствие давления рабочих
газов в напорных магистралях машины,
4.2.5 Включите машину. Порядок включения машины изложен в
инструкции АРЯСЗ.130115.000.00 ТО1.
4.2.6 Выберите требуемый процесс резки (кислородный либо плазменный)
и не участвующие в работе резаки установите на место их «парковки». Включите
процесс резки руководствуясь инструкцией АРЯСЗ.130115.000.00 ТО1. Ориентировочные режимы резки приведены в эксплуатационной документации плазмотрона и кислородного резака.
При замене сопла и электрода в плазмотронах соблюдать предписанную в прилагаемой инструкции последовательность действий. Особое внимание следу¬ет уделить обдувке чистым сжатым воздухом корпусов плазмотронов, для удале¬ния остатков воды в системе охлаждения.
4.2.7 После окончания работы выключите машину. Порядок выключения машины изложен в инструкции АРЯСЗ.130115.000.00 ТО1.
5 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Цеховая вытяжная вентиляционная система должна быть оборудована на выходе пыле-газоулавливающими устройствами для очистки до нормативных требований воздуха поступающего с места резки.
6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
6.1 Уход за механической частью
6.1.1 Для обеспечения точности резки необходимо:
регулярно, один раз в месяц проводить проверку и при необходимости
регулировку прямолинейности и параллельности рельсов рельсового пути;
регулярно, один раз в три месяца проводить проверку технического
состояния механизмов, неисправности устранять;
после каждой проверки и регулировки проводить контрольное
прочерчивание на выявление нарушения перпендикулярности направляющих
балки портала и рельсового пути. Прочерчивание прямоугольника с размерами 1000x1500 мм проводится чертилкой с подпружиненным стержнем на металлическом листе размерами min 1200x1700мм. Чертилка устанавливается в клеммный зажим плазменно-газового суппорта.
Перед прочерчиванием поверхность листа протирается раствором мела в воде.
Допустимые отклонения размеров вычерченной фигуры от заданных размеров не
должны быть более ± 0,5 мм, разность длин диагоналей прямоугольника не
должна быть более ± 0,9 мм. В случае превышения допустимых величин
необходимо провести анализ возможных причин нарушения (люфты в месте контакта колес, роликов и т.п.) и только после этого предпринимать меры к исправлению. Произвести контрольное прочерчивание и измерение тестовой фигуры.
Не допускать забоин и вмятин на зубчатых рейках и рабочих поверх¬ностях направляющих балки и рельсов, тщательно следить за их состоянием. В начале и после окончания рабочей смены направляющие должны быть очищены и протерты по всей длине.
Регулярно очищать от пыли и копоти детали плазменно-газового суп¬порта. При замене сменных частей на плазменном и кислородных резаках, резаки
должны быть сняты с плазменно-газового суппорта. Не допускать люфта в под¬вижных частях, своевременно регулируя зазоры.
Регулярно проверять и очищать по мере заполнения накопительные
резервуары воздушного фильтра, установленного на воздушном коллекторе.
Манометры должны проходить периодическую проверку 1 раз в год.
При замене манометров КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОПАДАНИЕ МАСЛА
В КИСЛОРОДНУЮ МАГИСТРАЛЬ, включая манометр.
Оператор должен внимательно следить за движением резаков при
резке во избежание наезда на препятствия на поверхности разрезаемого листа
(остывшие выплески металла, образующиеся при пробивке листа, задирание
кромок деталей и т.п.).
6.2 Уход за электрической частью
6.2.1 Наблюдение и уход за электрической частью машины должны произ¬водиться специалистами, изучившими ее устройство и работу.
6.2.2 Электрическая часть машины должна подвергаться планово-
предупредительному контролю. При ремонте и обслуживании электрооборудования следовать инструкциям по эксплуатации отдельных входящих узлов, электроприводов MITSUBISHI, источника питания резки УПР-4011-1, УЧПУ WS-612GS.
Ежедневный осмотр МТР проводится перед началом проведения работ и по окончание проведения работ .
Перед началом работ проводятся следующие мероприятия:
- внешний осмотр целостности органов управления на пульте МТР;
- проверка наличия и надежности крепления защитных кожухов и панелей;
- проверка герметичности магистралей подачи охлаждающей жидкости (отсутствие подтеканий в местах соединений);
- отсутствие запаха горючего газа;
- проверка надёжности крепления минусового кабеля и кабеля осциллятора к плазменному резаку;
После окончания проведения работ проводятся следующие мероприятия:
- провести обдув сжатым воздухом (давление не более 5 кг/с) портала, исполнительных механизмов, кожухов МТР;
- привести органы управления в исходное состояние.
Еженедельное техническое обслуживание включает в себя:
- перед проведением технического обслуживания убедится в отсутствии напряжения питания на МТР и УПР на основном питающем РЩ;
- мероприятия ежедневного осмотра;
Дополнительно необходимо провести следующие мероприятия:
- провести обдув сжатым воздухом (давление не более 5 кг/с) кабелеукладчика по координате “X”;
- провести проверку целостности, отсутствия потертостей, изломов кабельной сети системы управления и пневмомагистралей МТР;
- провести проверку надёжности крепления заземляющих проводов в шкафу электрооборудования, на каретке и в стойке УПР-4011-1, в случае необходимости затянуть;
- провести проверку надежности крепления всех механических подвижных узлов, редукторов, серводвигателей МТР;
- удаление пыли методом обдува сжатым воздухом (давление не более 3 кг/с) электрооборудования, находящегося в шкафу;
- удаление пыли методом обдува сжатым воздухом (давление не более 3 кг/с) из стойки УЧПУ, для чего необходимо снять защитный кожух УЧПУ, открыть заднюю стенку УЧПУ, направить струю сжатого воздуха внутрь корпуса УЧПУ и на блок вентиляторов с расстояния не менее 50 мм., обдув проводить равномерно по всему объёму корпуса до прекращения визуального наблюдения следов пыли, . Закрыть заднюю стенку УЧПУ;
- чистой ветошью протереть наружные поверхности УЧПУ, внутренние и наружные поверхности кожуха УЧПУ. Одеть защитный кожух на УЧПУ;
- чистой ветошью протереть наружные поверхности шкафа электрооборудования, пульта управления МТР.
Годовое техническое обслуживание включает в себя:
- мероприятия еженедельного технического обслуживания;
Дополнительно необходимо провести следующие мероприятия:
- при обслуживании УЧПУ дополнительно провести чистку фильтров блока вентиляторов. Для этого снять пластиковый держатель фильтра с наружной стороны задней стенки УЧПУ, извлечь поролоновый фильтр, промыть в мыльной воде, просушить. Установить фильтр на штатное место и защёлкнуть фиксатор;
- провести техническое обслуживание УПР-4011-1.
В процессе эксплуатации МТР следить за исправностью сигнальных ламп, индикаторов и приборов контроля. Работа при неисправных контрольных приборах не разрешается.
Предохранители устанавливать в строгом соответствии с номинальной силой тока, потребляемого машиной.
6.3 Смазка
Замену смазки закрытых подшипников и зубчатых зацеплений производить при ремонте машины и в случае повышения шумности работы механизмов. Смазка - ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150-87.

Данное описание по модернизации станка или машины плазменной или термической резки носит ознакомительный характер, и не при каких условиях не является публичной офертой или официальным документом.
Категория: Технологии | Добавил: Partech (20.12.2017)
Просмотров: 47